陶瓷是千年窑火淬出的传统工业，3D打印则是一项改变人类思维的全新技术，近些年来，“3D打印”技术不断被人们熟悉并应用，并成为科技界较火热的技术名词。“3D打印”历经三十余年发展,从熔融挤压FFF技术,到激光固化技术,再到多射流熔融（MJF）技术。这些技术已经在各个行业中发挥着巨大的作用。当“3D打印”与“陶瓷”两者碰撞在一起，究竟会产生什么样的火花我们还不得而知,但两者的融合正悄然带来一场变革。
材料技术的发展深深促进了3D打印技术的发展。陶瓷材料是一种传统的无机材料，精美实用，已经有几千年的历史。硬而脆的特点使陶瓷材料加工成形尤其困难，传统陶瓷制作工艺只能制造简单三维形状的产品，而且成本高、周期长。技术的发展使复杂陶瓷产品制作成为可能，3D打印技术所具有的操作简单、速度快、精度高等优点给陶瓷注入了新的活力。
起初，3D打印技术在陶瓷领域的应用主要是模型的制作，利用3D打印的模具再翻模成型，制成精美的陶瓷产品。但随后，3D打印逐渐能够完成真实陶瓷产品的制作。近些年，国内外很多公司或科研团体在从事传统陶瓷的3D打印技术研究，取得了众多突破性进展。奥地利的Lithoz公司开发了基于光刻的陶瓷制造技术（LCM），2016年，Lithoz公司与苏黎世医科大学合作研究，打印用于治疗骨肿瘤的可降解的TCP支架，并进行植入实验，动物体内的支架在植入10天后被结缔组织包裹住，没有炎症发生。
国内某医院利用可降解的支架为鼻窦炎手术后的恢复提供了有力“支撑”。
可降解支架用于鼻窦炎手术后的恢复
三维打印有限公司2017年发布了基于SLA技术的陶瓷3D。2018年，博力迈三维打印科技有限公司与北京大学口腔医院合作，承担了国家重点研发计划“口腔修复体3D打印应用研究与临床示范”项目。借助SLA技术开发的最新型CSL-100能够打印高精确度、高密度、高强度的陶瓷，材质包括氧化铝、等，成为陶瓷3D打印的领导者。
陶瓷材料应用范围非常广泛,包含工业、医疗、民用等各个行业。医学领域中应用的陶瓷材料包括生物惰性陶瓷（如氧化铝、氧化锆、氮化硅等）和生物活性陶瓷（如磷酸三钙、羟基磷灰石等）。氧化铝、氧化锆和氮化硅陶瓷材料不会发生降解，具有较高的耐磨性和生物相容性，可被用于制作使用时间较长的植入性医疗器械，如人工股骨头、髋臼杯内衬、等。国外研究人员已利用高纯度氧化铝，通过3D打印技术制作出心脏起搏泵。
义齿所使用的陶瓷材料通常是氧化锆，经过对患者牙模的数字化扫描与建模、三维设计、3D打印、脱脂烧结、上釉等工艺加工而成。这种氧化锆义齿的尺寸精度和通透性都较高。博力迈三维打印科技有限公司利用陶瓷3D打印技术制作出氧化锆陶瓷义齿和全冠，产品在2017年通过我国药品监管部门的机械性能和生物学检验，获得上市许可，同年，首个氧化锆陶瓷义齿装入病人口内。
采用德国ATOS光学扫描仪，对打印并脱脂烧结的氧化锆陶瓷牙冠与设计牙冠比对表明，其关键内腔形貌尺寸误差小于41微米，合乎要求。
CSL-100型陶瓷3D打印机加工的义齿
磷酸三钙和羟基磷灰石的化学组成和骨骼成分相近，具有良好的生物相容性、骨诱导性、骨传导性、可降解性等性能。典型的应用是制造骨修复支架。通过在愈合过程中材料的降解，可以向细胞提供必要的离子，并为细胞向内生长创造空间。陶瓷3D打印技术的应用，解决了医疗领域个性化产品加工困难的问题。
但无论是生物惰性陶瓷还是生物活性陶瓷，对于小批量、个性化的医疗产品来说，3D打印无疑是最佳方案，未来，陶瓷3D打印领域将有更多新工艺和新材料被应用到医疗领域中来，给患者带来新的治疗选择。
陶瓷3D打印技术的应用，开拓了陶瓷3D打印技术应用于个性化医疗领域的新篇章。
